涂料知識

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    涂料施工要求

    3.1.引用標準

        GB8923-88《涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹標準》

        HGJ229-91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》

    3.2.涂層配套方案

    按提供的涂層配套方案實施。

    3.3. 涂裝工藝要點

    3.3.1涂裝前的準備

         開桶時,首先應將桶外的灰塵、雜物除凈以免混入漆桶內。

          開桶后的涂料要按照相關的說明書上的配比進行混合,并用攪拌器攪拌均勻。

          雙組份的涂料,在使用前必須將A、B兩組份各自攪拌均勻后,按指定的比例均勻混和。雙組份涂料一般是由基料、固化劑組成的,通過固化劑和基料混合后的化學反應來實現固化。所以,基料和固化劑應嚴格按照說明書所規定的比例來混合。

             雙組份涂料其兩個組份一旦混合在一起,就必須在規定的時間內用完。所以,必須掌握好用量,用多少,配多少,以免造成浪費。

          對于雙組份的涂料,產品說明書中規定了熟化時間,要求將兩組份混合均勻以后,再放置一定的時間才能使用,使漆內的樹脂和固化劑進行一定程度的化學反應,以保證施工性能和漆膜的性能。

          一般涂料產品在出廠時,已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍,開桶后經攪拌即可使用,但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫的高低等不同情況的影響,在使用時,有時需用稀釋劑來調整粘度。

             各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定,使用時必須遵照執行。

          涂料在使用前,一般都需要過濾。一般可使用80~120目的金屬網或尼龍絲進行過濾。

     

    3.3.2涂裝環境

    鋼材表面  涂裝時,要注意鋼材表面狀況和大氣環境,涂裝施工須在表面溫度高于露點溫度3℃(37.4℉)以上,相對濕度在85%以下的條件中進行。當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時,則不能進行涂裝。

    施工溫度  在氣溫低于5℃(41℉)的低溫條件下,環氧型、環氧瀝青等化學固化反應已經停止,因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間內進行分段涂裝,或選用在0(32)以下,在底材表面無霜的條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料。

    當氣溫在30℃(86℉)以下的溫度條件下施工時,溶劑揮發很快。在無氣噴涂時,涂料內的溶劑在噴嘴與被涂物面之間因大量揮發可能會發生干噴的現象。為避免干噴現象,應將噴槍盡量接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂。如采取這一措施后仍然出現干噴,可以加入產品說明書中指定的稀釋劑進行稀釋。直至不出現干噴現象為止。

    相對濕度·底材溫度· 空氣溫度

    在對大面積鋼材進行涂裝時,為了取得最佳的涂裝效果,涂裝前要特別注意保證在已經過噴砂處理的鋼材表面,或前道涂層上不能有結露現象,空氣在特定的溫度下,含有一定量的水蒸氣,溫度越低,則其含水量也越低。

    下表所列數據為在不同溫度下,空氣中的最大含水量。

                            3-1     空氣含水量表

    溫度/

    最大含水量g/m3

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    45

    4.8

    6.8

    9.5

    12.8

    17.3

    23.0

    30.4

    39.6

    51.1

    65.0

    通過以上數據,可以計算出露點,空氣溫度和相對濕度之間的關系。

    由這些數據,可以繪制出空氣溫度,相對濕度和露點之間的關系曲線。

    露點是空氣中的水蒸氣開始冷凝結成露水時的溫度點。為使涂裝施工有較高的安全幅度,施工時底材溫度至少要高于露點溫度3℃(37.4℉)以上。

       例如:

    1.  85%的相對濕度下,最低的底材可施工溫度與通風空氣溫度基本相同。所以室外涂料施工時,必須在相對濕度低于85%的條件下進行。

    2. 在相對濕度為90%的情況下,鋼材溫度和露點溫度之間的差別僅有2℃(35.6℉)時,在這種情況下施工,安全程度是不夠的。要克服這種情況,則必須將鋼板溫度升高1℃(33.8℉)以上。

    3. 在相對濕度為70%時,底材可施工溫度和通風溫度之間的關系如下表:

    空氣溫度/

    露點溫度/

    底材最低可施工溫度/

    5

    0.0

    3.0

    10

    4.7

    7.7

    20

    14.4

    17.4

    30

    23.9

    26.9

    雖然上表中所給出的鋼材表面溫度低于環境空氣溫度較多,但在通風足夠的情況下,冷凝是不會發生。

    4. 假定底材可施工最低溫度在5℃(41℉),大氣溫度也是5℃(41℉),若將通風空氣加熱,則可降低其相對濕度。如下表:

    熱風溫度/

    5

    10

    20

    30

    40

    相對濕度%

    85

    60

    32

    18

    11

    一般來說,溫度的下降,會導致冷凝的發生。例如,鋼材在夜晚冷卻后,經常會出現結露的現象,當白天在太陽光的照射下,或以其它手段使鋼材升高,則冷凝的水珠會揮發掉。

    3-2露點表/

    相對

    濕度/

              /

    -5

    0

    5

    10

    15

    20

    25

    30

    35

    40

    90

    85

    80

    75

    70

    65

    60

    55

    50

    45

    40

    35

    30

    -6.5

    -7.2

    -7.7

    -8.4

    -9.2

    -10

    -10.8

    -11.6

    -12.8

    -14.3

    -15.9

    -17.5

    -19

    -1.3

    -2

    -2.8

    -3.6

    -4.5

    -5.4

    -6.5

    -7.4

    -8.4

    -9.6

    -10.8

    -12.2

    -14.3

    3.5

    2.6

    1.9

    0.9

    0.2

    -1

    -2.1

    -3.2

    -4.4

    -5.7

    -7.3

    -8.6

    -10.2

    8.2

    7.3

    6.5

    5.6

    4.5

    3.3

    2.3

    1

    -0.3

    -1.5

    -3.1

    -4.7

    -6.9

    13.3

    12.5

    11.6

    10.4

    9.1

    8

    6.7

    5.6

    4.1

    2.6

    0.9

    -0.8

    -2.9

    18.3

    17.4

    16.5

    15.4

    14.2

    13

    11.9

    10.4

    8.6

    7

    5.4

    3.4

    1.3

    23.2

    22.1

    21

    19.9

    18.6

    17.4

    16.2

    14.8

    13.3

    11.7

    9.5

    7.4

    5..2

    28

    27

    25.9

    24.7

    23.3

    22

    20.6

    19.1

    17.5

    16

    14

    12

    9.2

    33

    32

    31

    29.6

    28.1

    26.8

    25.3

    23.9

    22.2

    20.2

    18.2

    16.1

    13.7

    38.2

    37.1

    36.2

    35

    33.5

    32

    30.5

    28.9

    27.1

    25.2

    23

    20.6

    18

     

    漆膜厚度的控制   本說明書所給出的漆膜厚度根據不同的要求而定的。為了使涂料能夠發揮其最佳性能,足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時應按使用量進行涂裝,并經常用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度,以保證干漆膜的厚度和涂層的均勻。對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之間應先涂刷一道,然后再進行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。

             一般情況下,漆膜厚度分布應控制在兩個80%以上。即要求80%以上的測點測得的膜厚值,必須達到或超過規定的膜厚值,余下的不到20%的測點測得的膜厚值不得低于規定膜厚度值的80%。在惡劣的腐蝕環境中及防腐要求較高的地方,應控制在兩個90%以上,即要求90%以上的測點測得的膜厚值必須達到或超過規定膜的厚值,余下的不到10%的測點測得的膜厚值不得低于規定膜厚值的90%。選擇測點要有代表性,檢測頻數應根據被涂物表面的具體情況而定。原則上,平整表面可每10㎡左右檢測一點,復雜表面可每5㎡左右檢測一點。狹小艙室、小型液柜等小面積區域或部件,每一自由面有三個以上的測點。

                       

    3.3.4其他注意事項

    1、涂料涂裝必須嚴格按涂料手冊要求進行。

    2、有雨、有雪、有大霧的天氣均不能施工,有特別措施除外。

    3、風力超過三級必須采取適當的措施。

    4、涂裝時,環境溫度宜在538℃(41~100.4℉)之間,相對濕度不大85%。構件表面有結露時不得涂裝,涂裝后24h內不得淋雨。

    5、溫度超過35℃(95℉)被涂在陽光直射的條件下不能施工。

    6、噴涂場地嚴格禁止吸煙、明火,并合理安排交叉作業時間。

    7、根據涂料品種的特性選配噴涂機型、噴嘴流量,在按流量大小噴嘴與被噴涂件表面間距,一般保持在350~400mm之間,控制間距的目的是避免干噴或流掛。

    8、噴涂時應采用適當的噴嘴型號與空氣壓力,能保涂層平整、光滑、均勻。

    9、噴槍移動的速度是根據涂層厚度的要求來調整,噴嘴出口的霧化寬幅來回噴涂應重疊50%,保證涂層厚度的均勻。

    10、用濕膜測厚儀測試濕膜厚度,根據測得數據比較后進行調整,以確保干膜厚度。

     

    3.4.涂層的檢驗標準及方法

    1、涂層干膜厚度必須達到設計規定厚度的兩個80%(或90%),即:測試的80%(或90%)點達到設計規定厚度,其余20%10%)的點不能低于設計厚度的80%(或90%)。

    2、按節段總面積20%的量抽檢。

     

    3.5修補涂裝

     

    在進行修補涂裝前,首先應該對各部位舊漆膜的狀況進行研究,對其銹蝕、鼓泡、龜裂及剝落等情況,從面積和程度上作出評價。根據舊漆表面的缺陷程度,再擬定相應的表面處理方法。

    缺陷程度嚴重時,可施以噴砂處理,中等程度時,可施以輕掃噴砂處理,或以砂輪片打磨處理。缺陷程度輕微時,可以用砂輪片打磨或鋼絲刷等方法處理。

     

     缺陷評價系數  根據經驗,我們以漆膜缺陷評價系數的方法,來確定對被涂表面采取何種處理方法。下表為評定缺陷評價系數的方法。

    注:缺陷評價系數=(缺陷系數)×(面積系數)

    (缺陷評價系數)=(缺陷系數)×(面積系數)


     

    3-3缺陷評價系數表

    漆膜缺陷

       

    1

    2

    3

    4

    5

    面積系數

    (面積%

    缺陷評價系數

    銹蝕

     

     

    薄銹

     

    厚銹

    5100%

    450%

    330%

    215%

    15%以下)

    0~25

    鼓泡

    φ1mm以下

    φ3mm以下

    φ5mm以下

    φ5mm以上

     

    5100%

    450%

    330%

    215%

    15%以下)

    0~25

    從底

     

     

    φ1mm以下

    φ3mm以下

    φ3mm以上

    龜裂

    漆膜表面

    淺龜裂

     

    能見到底漆漆膜的較深龜裂

     

     

    能見到被涂物面的深龜裂

    5100%

    450%

    330%

    215%

    15%以下)

    0~25

    剝落

     

    僅有表層漆膜的小面積剝落

    僅為表層漆膜的大面積剝落

    內層涂料的層間漆膜剝落

    被涂物面起的大面積剝落

    5100%

    450%

    330%

    215%

    15%以下)

    0~25

     

     

     

     

     

     

    總計

    0~100

     

     

     

    [計算舉例]

      銹蝕:發生占全部面積30%的厚銹

      鼓泡:從底漆起直徑¢3mm氣泡占總面積的15%

      龜裂:無龜裂現象

      剝落:僅有表層漆膜發生小泡占總面積的3%

     缺陷系數       面積系數       缺陷評價系數

        5         ×    3               =15

        4        ×    2               =8

        2        ×    1               =2

                                          25

     

     


      根據在前述中求得的舊漆膜缺陷評價系數,在下表中決定漆膜表面的處理方法:

      3-4漆膜表面處理方法

    缺陷評價系數

    涂漆表面處理方法

    處理表面的狀態

    環氧、改性環氧系

    油性、氯化橡膠系

    20以上

    40以上(1種缺陷20以上)

    噴沙處理

    blast cleanning

    舊漆膜、銹蝕等完全除去露出金屬本色(SIS Sa2以上)

    10-19

    25~39

    1種缺陷15以上)

    噴沙處理(blast cleanning)或輕掃噴沙處理(sweep blast cleanning

    附著牢固的舊漆膜仍然保留,完全除去銹蝕及松動的漆膜(SIS Sa2以上)

    5-9

    13~24

    50~591種缺陷10以上)

    輕掃噴沙處理(sweep blast cleanning)或砂輪片打磨處理(disc sander

    保留附著牢固的舊漆膜,充分除去銹蝕及松動的漆膜(SIS St3以上)

    4以下

    5~12

    砂輪片打磨處理及鋼絲刷并用(disc sander&wire brush

    除去發生銹蝕的部分及松動的漆膜其他部位保留(SIS St23

    --

    4以下

    鏟刀及鋼絲刷并用disc sander&scraper

    除去漆膜松動的部分其部位保留

    注:a.涂漆表面的處理方法原則上由上表決定。但在維修期間,考慮費用等問題時,在充分研究其耐久性和期待效果的關系上進行實施。

        b.為了保持修補漆膜的平整性,缺陷四周的漆膜10~20cm的距離內應進行修整,使漆膜有一定的斜度。

        c.漆膜的有效壽命與涂裝前鋼材表面除銹的質量、漆膜厚度(涂裝道數)、涂料種類和涂裝工藝條件等因素有關。而涂裝前鋼材表面除銹質量是影響漆膜保護性能的最主要因素。

        下表為各種因素對漆膜壽命影響的程度:

        

    影響程度/%

    鋼材表面除銹質量

    50

    漆膜厚度(涂裝道數

    20

    涂料種類

    5

    涂裝工藝及其他

    25

    修補用涂料

    作為對舊漆膜的修補用涂料,基本上都是使用與舊漆膜同一種類或是同一類型的涂料(在這種情況時,如與涂料廠商量會有更好的效果的)但是由于修補后的耐久性或維修預算的關系,打算重涂不同品種的涂料也是有的,對于這種涂料的性能,施工性能,價格應作綜合的分析研究,并必須判斷重涂的維修涂料是否能與舊漆膜配套(在這種情況時,希望與本公司技術服務部進行研究商量)。


    3.6安全衛生標記

    大多數涂料都含有可燃性有機溶劑,部分涂料還含有少量有害健康的物質。因此,在涂料施工應用中必須要采取一定的防護和安全措施。我們參照國家的有關條例及國外有關資料。結合我們積累的經驗,提出以下防護措施,以供參考。

    產品說明書中,安全措施分為四個等級:

    3.6.1通常采用的一般措施

    注意用清水和肥皂洗手

    傷口和割傷部位應立即包扎

    注意避開打磨和燃燒產生的灰塵和煙霧

    不要用臟手吸煙,吃食物

    仔細檢查有無火災和爆炸的危險

    檢查是否需要通風

    3.6.2易燃涂料

    此類涂料施工時除應注意以上問題外,更應謹防著火和爆炸事故的發生。在產品資料中已列出涂料的閃點。如果大氣溫度接近或在閃點溫度以上時,必須供充分的通風以降低溶劑蒸氣的濃度,使之在爆炸極限下限(LEL)的10%以下。這樣,即使大氣溫度高于閃點溫度,施工仍可以進行。

    3.6.3刺激皮膚涂料

    在一些涂料中含有刺激皮膚的溶劑或其他成分。雖然這些刺激是輕微的、暫時的,但也有一些化學物質和溶劑會引起皮膚的過敏。所以在使用這些涂料時,要戴好手套,皮膚不慎接觸后要用肥皂和清水清洗。如涂料濺入眼睛內,應立即以清水至少沖洗10分鐘,然后立即到醫生處檢查并進行治療。

    3.6.4粉塵和漆霧有害健康的涂料

    應佩帶防毒面具時,用具有吸附作用的面罩(一般選用活性炭作為吸附劑),以便有效地阻止粉塵和漆霧被人體吸入。當在面罩內可聞出溶劑氣味時,表明所用的吸附劑已失去作用,應及時更換。

    如果噴涂施工是在狹小艙室內等有限空間進行時,必須佩戴通風面罩,以空圧機不斷送入經過濾處理的新鮮空氣,以供操作者呼吸之用。防止吸入漆霧和溶劑氣體。并按說明書中的最低通風量進行換氣。

     

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